现代建筑卫生陶瓷行业使用的新型节能型窑炉大量采用了轻质隔热的陶瓷纤维耐火材料，在减轻窑炉重量的同时，更能通过材料本身的优势特点给陶瓷行业节约更多的热能，搭载陶瓷纤维板、陶瓷纤维模块、陶瓷纤维毯的全纤维炉衬节能窑炉已成为诸多陶瓷企业的主要窑型。
蓄热少、密度小、重量轻，因此具有明显的节能效果。
轻质隔热窑炉的窑顶采用陶瓷纤维模块吊挂，减轻了窑体重量，增加了保温隔热效果。在设置喷嘴和急冷风部位的窑顶加设有金属换热器（占窑顶面积的６５％以上），用以预热助燃空气及急冷风。窑墙则采用浇注捣打成型的Ｕ型耐火材料砌块（高铝、粘土质），砌块内填充有耐火纤维棉，外面采用耐火材料陶瓷纤维板，Ｕ型砌块与外部钢架相连接，这种结构比较稳定，热稳定性好且节能效果高。据计算，当窑内壁温度达到1250℃时，窑外壁温度仅为50℃左右，说明窑体的密封性极好。窑车上的耐火材料也全部采用了陶瓷纤维毯铺设，这同样降低了热能的无谓消耗。 轻质隔热窑炉的先进性表现在按照模数设计成轻型装配式外型，然后再以耐高温轻质□热耐火材料进行严密的砌筑。窑炉的内衬采用了耐高温的陶瓷纤维模块，外加陶瓷纤维毯或陶瓷纤维保温板，总厚度为450毫米。内衬为轻质高铝砖，中间及其外侧也都采用了陶瓷纤维毯(硅酸铝纤维毯)，总厚度达到600毫米。窑墙的外表为金属板，这种设计与制作保证了窑炉的耐高温实用性与节能性。由于陶瓷纤维热稳定性好，在高温烧成中不变形、不熔融，又由于其导热率低、
全陶瓷纤维炉衬吊顶节能窑炉，具有窑体宽、装载能力大、烧成周期短等特点。该窑炉的有效宽度达到2.65米，由于烧成批量大且烧成效率高，满负荷烧成时可以使窑炉的总体能耗大为减少。目前，此类全纤维炉衬窑炉已成为国内许多地方的主要窑型之一。
随着建筑卫生陶瓷工业的发展，产品烧成节能工作越来越重要。这就需要继续提升新型窑炉设计水平，积极研制开发比陶瓷纤维板等材料更高效节能耐火材料，不断推广低温快烧技术等方面的工作，使国内陶瓷企业的节能不断登上新台阶。
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