钢铁工业属原材料工业,是国民经济的基础,社会发展的重要支柱。钢铁工业的发展有赖于耐火材料工业技术的进步,特别是近几年来,新型隔热耐火材料----陶瓷纤维的技术进步,为冶金新技术的应用提供了强有力的保障。陶瓷纤维的适用范围覆盖了950℃-1600℃的高温工业窑炉、加热装置及高温管道,并成为应用领域的高效节能材料。
陶瓷纤维在冶金行业应用的外部环境 众所周知,我国是连续6年位居世界第一的钢铁大国。但是,在高炉长寿方面,我国与国外相比有较大的差距,而缩短这一差距的关键是节能降耗。因此,国家经贸委在冶金工业已进入"控制总量,调整结构,提高企业竞争力和效益"的发展阶段。其中,在结构调整方面,又进一步明确了"节能降耗,紧凑流程,降低成本,改善环境"的核心指导思想。这就为纤维的发展提供了一个巨大的契机,因为耐火材料的长寿是高炉长寿的重要前提。优质的陶瓷纤维使钢铁工业的热工设备大大延长了使用寿命。
日前,中国钢铁工业协会会长吴溪淳在工作报告中指出,去年铁、钢产能扩张迅猛,产品结构调整的任务仍然艰苦,制约原、燃料供应的因素逐渐显现。吴溪淳在分析了我国经济形势后指出,2004年,中国钢铁市场需求仍将保持比较旺盛的态势,钢产量将达到2.6亿吨,同比增长16.9%,钢材、钢坯进出口数量预计可与去年持平。这种趋势给我国冶金企业提出了三项挑战:一是加快产品结构调整步伐;二是加强企业节能化管理,降低能耗;三是提高企业生产装备和技术的科技含量。然而,这些挑战对陶瓷纤维行业来讲却是利好因素,因为这为它的发展营造了一个良好的外部环境。陶瓷纤维在冶金行业应用的技术发展支持 在我国,从20世纪70年代初开始试制硅酸铝质纤维并成功应用于工业炉。80年代在陶瓷纤维的基础理论、新产品开发和推广应用方面均取得很大进展，并成功开发出三氧化铝72%-95%多晶纤维及含锆多晶纤维等。当前，陶瓷纤维在冶金工业炉上的应用技术开发。其中，冶金连铸连轧辊底式均热炉、大型步进梁式加热炉、环形炉、罩式加热炉等众多炉型上已经同世界先进水平的LOI、布里克蒙、艾伯纳和凤凰等工业炉公司结成了良好的合作伙伴。在冶金行业新工艺的开发和传统工艺及装备的更新改造方面，显示出传统筑炉材料不可比拟的优势。例如：全陶瓷纤维衬里罩式炉使炉罩自重减轻50%以上，不仅实现了炉体结构轻型化，由于炉罩吊装起重量的减小，有利于车间厂房结构轻型化。全陶瓷纤维罩式炉还有效地改善了炉子的热工性能，并具有节约能耗、提高炉壁抗热震性能。由于罩式炉所固有的缺点得以克服，使罩式炉迅速发展，更多的新型、大型罩式炉出现了。
又如：全陶瓷纤维衬环形炉提高了炉温均匀性，各段炉温控制精度达±10℃;炉壁冷面温度由重质耐火材料壁衬100℃－150℃降至60℃－65℃，降低了炉壁散热损失，显著地改善了操作环境;多孔纤维壁衬不仅有低导热率特性，并且受热无膨胀应力，克服了重质耐火材料环形炉炉壁受热后产生内环炉壁外胀、外环炉壁内胀而导致炉壁及炉体钢结构变形问题;低密度、低热容的纤维壁衬，提高了炉子的升温速度，缩短了作业周期，降低了钢坯氧化损耗。 陶瓷纤维在冶金行业应用的供货能力与市场需求据不完全统计，2003年，我国陶瓷纤维电阻炉生产线总产能约96500吨，其中，冶金工业的消耗量占25%。据此推算，陶瓷纤维在国内冶金行业的需求量大约在25000吨/年。由于陶瓷纤维在冶金行业中应用的层面和领域逐步深化和扩大，所以，它已经为专业人士和业内人士所普遍认可。 在冶金行业发展过程所面临的三项挑战中，调整产品的结构，需要大量改造现有的生产装备，这拉动了陶瓷纤维需求量的提高;降低能耗，需要不断加大低导热系数耐火材料的应用力度，陶瓷纤维的导热系数仅是传统重质耐火材料的四分之一，这就使陶瓷纤维需求量不断攀升;而提高生产装备的科技含量则更要求大量使用陶瓷纤维材料，以提高窑炉衬里的科技含量和炉体轻型化水平。 可以预见，随着我国冶金行业的快速发展，陶瓷纤维的制造、销售与应用必将迎来一个前所未有的高峰，陶瓷纤维的产品研发与应用必将迎来一个前所未有的高峰，陶瓷纤维的产品研发与应用技术水平也将会有更大的飞跃。
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