窑炉的主体性能主要由耐火材料的技术经济性能决定，直接影响着窑炉的投资成本、工作性能、热效率、运行的能源消耗费用等。选择耐火保温材料的一般原则：
1、窑炉的性能与热工特点。如间隙性工作的窑炉应选用热容量低的材料。
2、材料的安全使用温度、导热系统、高温强度、化学稳定性。
3、使用的寿命。
4、投资费用与运行的维护费用。
一般而言，重质的耐火材料比较侧重某一技术性能指标，如高温稳定性、化学稳定性等；耐轻质保温材料更加注重投入与运行的综合技术经济指标。
选用轻质保温材料时，一般是用保温材料的导热系数（λ）与每单位体积保温材料的费用（Ρ）来确定，“λΡ”的乘积值愈小愈好。导热系数值小，说明保温材料的隔热效果好，运行时的能源费用低。每单位体积保温材料的费用低说明投资费用低，具有好的投资经济效果。可以用坐标图解法作图选择，横坐标为工作温度，纵坐标为（λΡ）乖积，用材料的安全使用温度截取各材料的曲线，选择技术经济性能好的材料。
传统的砖窑保温材料多为导热性较高的保温砖或粘土砖，或者与岩棉类保温材料砌筑复合隔热结构。新型HLGX硅酸铝砖窑保温材料（HLGX陶瓷纤维制品）是伴随烧结砖隧道窑进入主流市场而研发的优质保温隔热材料，由于硅酸铝产品熔点高、密度低，所以是集耐火与保温于一体的超级隔热材料。该材料应用于页岩砖隧道窑，实现了砖窑的节能化、轻型化、窑炉可移动化、烧结砖品质的稳定化、降低人工成本、改善了工作环境，***终为用户带来了直接成本的降低。既附和节能减排的国家产业政策，又提升了砖厂市场竞争力。
耐火材料回收可再利用得到人们越来越多的重视，耐火材料如果能得到充分有效的利用，不仅能减少耐火矿物的开采，降低耐火原料生产，制备过程中的费用和耗能，还可节约耐火材料原料的运输成本，有利于资源节约、节能和环保。
一、耐火材料回收可利用国外概况
国外发达国家非常重视对用后耐火材料的再利用，从资源、环保的高度去认识，甚至制定法令法规严格限制用后耐火材料的排放量，极大地促进了对用后耐火材料再利用的研究，用后耐火材料再利用率已达60%以上，并在不断提高。
二、耐火材料回收可利用国内概况
我国对用后耐火材料再利用的研究起步较晚，再利用率相对较低。据有关报道，我国用后耐火材料的再利用率约20%，即使利用的部分，也是以降低产品质量为代价的。近年来，国内各大钢厂和大部分耐火材料厂都十分重视用后耐火材料的回收及再利用，不断开展各方面研究及应用工作。
目前，国内科研工作者还提出：通过在用后耐火材料中加入适量有益氧化物，改善、优化高温性能，制备优质改性料；通过高温还原反应制备转型料，如SiC、-Sialon、Mgalon等；采用用后粘土砖、用后滑板砖合成莫来石；采用用后硅砖，以C为还原剂合成SiC；采用用后滑板砖合成-Sialon；采用用后滑板砖、用后镁碳砖合成Mgalon等氧化物与非氧化物复合材料，使制品具有高强度、抗热冲击和抗侵蚀等优异性能，作为新型高效耐火材料用于高温设备的关键部位，从而实现资源和能源的有效利用。
耐火材料的可回收利用成为目前耐火材料行业发展的趋势。要想在耐火材料行业有所突破，就必须跟着社会的需求发展。
